¿Cuáles son las aplicaciones del alambre magneto?

El alambre magnético es un cable aislado que genera un campo magnético o induce corriente en un campo magnético tras ser energizado. Se utiliza principalmente en bobinados de motores y transformadores, así como en otros equipos electromagnéticos relacionados. Sus conductores son principalmente de cobre y aluminio, con una fina capa de aislamiento y buenas propiedades eléctricas y mecánicas, como resistencia al calor, a la humedad y a los disolventes, entre otras. Se pueden obtener diferentes propiedades seleccionando diferentes materiales aislantes. El alambre magnético incluye principalmente alambre esmaltado y alambre revestido.

Función del alambre magnético en un circuito

✅1. Conversión de energía eléctrica y magnética

✅2. Protección del aislamiento

✅3. Transmisión de señales

✅4. Propiedades físicas especiales

¿Cuáles son las aplicaciones del alambre magnético?

• 1. Campo eléctrico

El alambre electromagnético desempeña un papel fundamental en el campo eléctrico. Se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos eléctricos como motores de CA, transformadores y generadores, entre otros, para realizar la conversión entre energía eléctrica y magnética. En el campo de las nuevas energías, como la generación de energía eólica y solar, el cable electromagnético también desempeña un papel indispensable.

• 2. Electrodomésticos y productos electrónicos

En el campo de los electrodomésticos y productos electrónicos, el cable electromagnético también se utiliza ampliamente. Por ejemplo, se utilizan numerosos cables electromagnéticos en electrodomésticos como aires acondicionados, refrigeradores, lavadoras y productos electrónicos como teléfonos móviles y ordenadores. Se emplean para fabricar componentes clave como motores y bobinas que garantizan el correcto funcionamiento de los equipos.

• 3. Automoción y transporte

Con el rápido desarrollo de los vehículos de nuevas energías, la aplicación de cables electromagnéticos en los sectores de la automoción y el transporte es cada vez más extensa. Componentes clave como motores y sistemas de gestión de baterías en vehículos de nuevas energías son esenciales para la utilización de cables electromagnéticos. Además, en el transporte ferroviario, los cables electromagnéticos también se utilizan para fabricar motores de tracción, transmisión de señales y otros equipos.

• 4. Comunicación e información

En el campo de la comunicación e información, los cables electromagnéticos también desempeñan un papel importante. Se utiliza ampliamente en la fabricación de bobinas, inductores y otros componentes de equipos de comunicación para la transmisión y el procesamiento de información. Asimismo, en productos electrónicos de información, los cables electromagnéticos también se utilizan para fabricar diversos componentes electrónicos, como inductores, transformadores, etc.

• 5. Sector aeroespacial y de defensa

En el sector aeroespacial y de defensa, la aplicación de cables electromagnéticos es indispensable. Se utilizan para fabricar componentes clave de vehículos aeroespaciales como satélites, cohetes y aeronaves, como motores y sistemas de navegación. Asimismo, en el sector de defensa, los cables electromagnéticos se utilizan para fabricar diversos equipos militares y sistemas de armas.

 

Proceso de producción del alambre magnético

• 1. Preparación del material

La materia prima del alambre electromagnético se transporta en carros a la planta de producción. La preparación de la pintura aislante se completa en la sala de configuración de pintura. Según los diferentes niveles de aislamiento de los distintos alambres electromagnéticos, se mezcla completamente una proporción de pintura y disolvente y se añade uniformemente a la máquina de esmaltado.

• 2. Trefilado

El trefilado se realiza en la máquina trefiladora y se realiza una o varias veces según el diámetro requerido. La temperatura durante el trefilado suele alcanzar entre 60 y 100 °C, y se utilizan lubricantes solubles en agua para la lubricación y el enfriamiento. Cuando la temperatura supera los 100 °C, se realiza un enfriamiento adicional y se elimina el calor.

• 3. Lavado con agua

El lavado con agua consiste en utilizar agua purificada con ácido clorhídrico y sosa cáustica para lavar el alambre electromagnético con un chorro de agua a alta presión y eliminar las manchas de aceite de su superficie.

• 4. Recocido

El recocido se realiza generalmente en un horno de recocido mediante calentamiento eléctrico. La temperatura de recocido se controla generalmente entre 300 y 600 °C. Durante el recocido, se utiliza vapor de agua como protección para evitar la oxidación. Tras el recocido, se utiliza un secador de pelo para enfriar el aire, que entra en la sección de impregnación a aproximadamente 40 °C.

• 5. Impregnación

El proceso de impregnación se lleva a cabo en la máquina de esmaltado y se completa varias veces según los requisitos de la capa aislante. Durante la impregnación, se añade una proporción adecuada de diluyente según las necesidades del recubrimiento. El diluyente contiene líquidos inflamables y tóxicos, como cresol y xileno.

• 6. Secado

El secado del cable electromagnético se realiza en un horno de secado. La temperatura de secado se determina en función de la velocidad de trefilado, generalmente entre 300 y 400 °C. La temperatura máxima puede alcanzar los 670 °C. El secado y la eliminación de gases de escape se realizan simultáneamente. Los gases de escape (a una temperatura de 300 a 400 grados Celsius) contienen vapores tóxicos e inflamables como cresol, fenol y xileno. Una vez que la reacción catalítica alcanza el índice de protección ambiental, el extractor los descarga a la atmósfera.

• 7. Enrollado

El enrollado consiste en utilizar el dispositivo de enrollado para enrollar el cable electromagnético seco en la bobina. Se debe añadir una pequeña cantidad de lubricante (gasolina 974, ciclohexano) durante el enrollado.

• 8. Empaquetado y almacenamiento

Tras pasar la inspección, las bobinas de cable enrolladas se envuelven con film plástico y se colocan en cajas de cartón o tubos de papel. Se embalan en cajas de arrastre según las necesidades del usuario y se cargan y descargan en un almacén específico.

Fuente original:Alambres Magnéticos para Industria Energética