La hoja/tira de aluminio 1060, con un contenido de aluminio superior al 99,60%, es la serie más común de placas y tiras de aluminio.
Ventajas de la placa de aluminio 1060: el proceso de producción es relativamente sencillo, la tecnología es bastante completa y el precio es muy ventajoso en comparación con otras placas de aleación de aluminio de alta gama. Presenta una excelente resistencia a la tracción y a la compresión, y la mayoría cumple con los requisitos básicos de producción y procesamiento (estampado, embutición) y presenta una gran conformabilidad. El material de aluminio original de la bobina utilizado para las tiras de aluminio de los transformadores es la placa de aluminio puro 1060 como materia prima principal.
La hoja de aluminio 1060 contiene un 0,05% de cobre, por lo que su conductividad es del 55%. La resistencia de la placa de aluminio 1060 es relativamente baja, y la mayoría de sus perfiles son de aleación de aluminio puro con diversos estados de revenido, como O (recocido), H12, H14, H16, H18, etc. Flait Aluminum cuenta con múltiples líneas de producción de hornos de recocido que permiten personalizar placas de aluminio con diferentes estados de aleación según los requisitos. La dureza del material cumple con las normas. Entre ellas, las placas de aluminio 1060-O se pueden estampar, embutir, etc.
La placa de aluminio 1060-O se somete a un proceso de recocido especial. Generalmente, el recocido de la placa de aluminio 1060 se refiere a un proceso de recocido completo tras su propio proceso de extensión. Sin embargo, tras el recocido, se denomina placa de aluminio blando. Su proceso es básicamente el mismo que el de H24, H14 y H16. El tiempo de recocido de las diferentes placas de aluminio 1060-O es mayor. Debido a que se denomina placa de aluminio blando, también se trata de un proceso de recocido similar con baja resistencia a la tracción. Sin embargo, presenta ventajas y desventajas. Tras un mayor tiempo de recocido, la elongación será mayor, lo que resulta más adecuado para productos con mayores requisitos de procesamiento para el conformado, como ollas, utensilios de cocina, lavabos y otros productos de malla.
En todo el proceso de la hoja de aluminio puro 1060, el temple de aleación H18 es un producto relativamente duro en su uso general. Por lo tanto, no es adecuado para el doblado, ya que su excelente rendimiento reside en su contenido de aluminio y dureza. Generalmente, es adecuado para productos que no se doblan, pero que tienen altos requisitos de conductividad eléctrica. Por lo tanto, la placa de aluminio puro 1060-H18 también es una tecnología de procesamiento de placas de aluminio sin recocido.
El proceso de recocido de placas de aluminio 1060 más comúnmente utilizado es el templado H24, que ofrece las ventajas de doblado de 90 grados sin apertura, alta conductividad eléctrica, flexibilidad, resistencia a la corrosión y muchas otras ventajas. Al mismo tiempo, en nuestro proceso actual de producción de muelles de venta, es un producto con un volumen de ventas relativamente alto. Su campo de aplicación también es amplio.
El H14 es relativamente poco común en la tecnología de procesamiento de placas de aluminio puro 1060 y se utiliza principalmente en el procesamiento de placas de aluminio para muros cortina. Por lo tanto, sigue siendo adecuado para su uso en series de productos con altos requisitos de forma y dureza de placa. Se utiliza principalmente placa de aluminio 1100, pero muchos profesionales de importación y exportación que procesan aluminio están empezando a optar por la tecnología de recocido H14.
En la industria, para el punzonado superficial o simple, generalmente se utilizan 1060-H24 y H14 como temples principales. Sin embargo, para el punzonado profundo o el hilado, se recomienda utilizar hoja de aluminio 1060-O. Asimismo, la tecnología de procesamiento de la placa de aluminio 1060-O se caracteriza por un recocido complejo y un tiempo de recocido prolongado. El tiempo promedio de recocido es de aproximadamente 20 horas, lo que la hace relativamente blanda.